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Cóncavo y manto de trituradora de cono de acero con alto contenido de manganeso

Nuestras piezas de desgaste para trituradoras están añadidas con nanocompuestos altamente cristalinos de desarrollo propio. Según las principales zonas de desgaste de los revestimientos de las trituradoras de cono que nos indican los clientes, personalizamos la adición de clavos compuestos, lo que prolonga la vida útil de las piezas de desgaste de la trituradora entre dos y tres veces la de las piezas de desgaste convencionales.

    Características

    Súper resistencia al desgasteLa dureza de nuestros revestimientos para trituradoras de cono es superior a HRC68°. Bajo fuertes impactos o tensiones de contacto, la capa superficial se endurece rápidamente, y el índice de endurecimiento es de 5 a 7 veces superior al de otros materiales, lo que mejora considerablemente la resistencia al desgaste.


    Buena tenacidad:La resistencia a la tracción de nuestro revestimiento cónico supera los 1500 MPa y la tenacidad al impacto de la matriz supera los 119 J/cm2.

    Tiene buena plasticidad y tenacidad al impacto, puede soportar la fuerte fuerza de impacto generada por la trituradora de cono cuando está funcionando y no es propensa a fracturas frágiles.


    Larga vida útil:Más del doble que los revestimientos de trituradoras convencionales, lo que reduce el tiempo de reemplazo de piezas y mejora la eficiencia de trituración.

    Exhibición de productos

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    Principio de funcionamiento

    El motor impulsa la rotación del manguito excéntrico, y el revestimiento de la trituradora de cono móvil (manto) gira y oscila bajo la fuerza del manguito excéntrico. El revestimiento de la trituradora de acero de alto manganeso del cono móvil se acerca y se aleja del cóncavo fijado al manguito de ajuste, de modo que el material en la cámara de trituración se impacta, comprime, dobla y tritura continuamente.

    Modelos aplicables

    Serie Metso:

    HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP900.

    MP800, MP1000, MP1250

    GP100, GP200, GP300, GP500, GP11F, GP220

    Symons 3 pies, 4 pies, 5 pies, 7 pies...


    Serie Snadvik:

    CH420, CH430, CH440, CH660, CH860, CH870

    CS420, CS430, CS440, CS660

    CG650, CG820

    H2000, H3000, H4000, H6000, H8000

    QH331, QH441


    Serie Sambo:

    SGC600, SGC900, SGC1200, SGC1650

    SHC300, SHC500, SHC800

    SMC200, SMC400, SMC600

    SPC800, SPC1000

     

    Otras trituradoras de cono:

    Además de los modelos de equipos mencionados anteriormente, existen muchas otras trituradoras de cono. Podemos proporcionar revestimientos de alto rendimiento para su equipo. Solo necesita proporcionar fotos, placas de identificación y números de pieza de las piezas de desgaste. Por supuesto, sería mejor si pudiera proporcionar planos.

    Mantenimiento y cuidado

    Inspección regular:Detenga periódicamente la máquina para verificar el desgaste de los revestimientos de la trituradora, observar si el desgaste es uniforme, si hay desgaste local severo o grietas, etc.


    Ajuste e instalación:Al instalar el revestimiento de la trituradora, asegúrese de que esté firmemente instalado y que el espacio entre el cóncavo y el manto sea uniforme y consistente.


    Materiales de control:Controle estrictamente el tamaño de partícula del material que ingresa a la cámara de trituración para evitar que materiales excesivamente grandes o duros (especialmente metales) ingresen a la cámara de trituración para prevenir un desgaste excesivo o daños en el revestimiento de la trituradora.

    Propiedades del material

    Normalmente, nuestras piezas de desgaste para trituradoras se basan en Mn18Cr₂, a las que añadimos nuestros nanocompuestos altamente cristalinos desarrollados (tras más de cuatro tratamientos de proceso, se integran perfectamente en el material base). Esto confiere a las piezas de desgaste fundidas para trituradoras las siguientes excelentes características: resistencia a la tracción superior a 1500 MPa, resistencia al impacto superior a 120 J/cm² y dureza igual o superior a HRA85°.



    piezas de desgaste

    Proceso de producción

    ● Fabricación de modelos: De acuerdo con los dibujos de diseño, utilice madera, metal o plástico y otros materiales para hacer un modelo con la misma forma y tamaño que el muro de trituración para modelar en el proceso de fundición.

    Modelado y fabricación de núcleos: Se llena el modelo con materiales de modelado, como arena de moldeo, se extrae el modelo tras la compactación y se forma una cavidad de fundición. Para muros de trituración con estructura compleja, también es necesario fabricar un núcleo para formar una cavidad o agujero interno.

    ● Fusión y vertido: Se introducen las materias primas de acero de alto manganeso en un horno eléctrico u otro horno de fundición. Tras alcanzar la temperatura y la composición adecuadas, se vierte el acero fundido en la cavidad de colada, se enfría y se solidifica para formar una pieza bruta de acero de alto manganeso para la pared de trituración.

    ● Tratamiento térmico: La pieza bruta de pared triturada después de la fundición se somete a procesos de tratamiento térmico como endurecimiento por agua para eliminar la tensión de fundición y mejorar la resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste del material.

    Control de calidad

    ● Detección de la composición química: La composición química de los materiales de acero con alto contenido de manganeso se prueba estrictamente mediante medios como el análisis espectral para garantizar que el contenido de cada elemento cumpla con los requisitos estándar, como el contenido de manganeso generalmente es del 10% al 15% y el contenido de carbono es del 0,90% al 1,50%.

    ● Prueba de dureza: utilice un probador de dureza para probar la dureza de la superficie de la pared de trituración y las piezas clave para garantizar que el valor de dureza esté dentro de un rango razonable para cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste.

    ● Detección de defectos: utilice detección de defectos por ultrasonidos, detección de defectos por partículas magnéticas o detección de defectos radiográficos para detectar si hay grietas, poros, agujeros de arena y otros defectos dentro de la pared de trituración para garantizar la calidad del producto.

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