Trituradoras de mandíbula son ampliamente utilizados en metalurgia, minería, construcción, carreteras y otras industrias. Pueden triturar guijarros de río, basalto, diabasa, desechos de construcción y otros materiales en un tamaño de partícula de 10-40 mm. Tienen un funcionamiento estable, alta tasa de rendimiento y tamaño uniforme, lo que puede traer un mercado más grande y mayores ganancias a la producción de la empresa. El principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbula es que el motor impulsa la correa y la polea para mover la placa de mandíbula móvil hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. Cuando la placa de mandíbula móvil se eleva, el ángulo entre la placa de palanca y la placa de mandíbula móvil se hace más grande, empujando así la placa de mandíbula móvil más cerca de la placa de mandíbula fija. Al mismo tiempo, el material se tritura o parte para lograr el propósito de trituración. Cuando la placa de mandíbula móvil desciende, el ángulo entre la placa de palanca y la placa de mandíbula móvil se hace más pequeño, y la placa de mandíbula móvil deja la placa de mandíbula fija por la acción del resorte de la varilla de tracción. En este momento, el material triturado se descarga desde la abertura inferior de la cámara de trituración.
Las trituradoras de mandíbulas pueden utilizarse en conjunto con equipos de procesamiento de minerales y equipos de arena y grava, o de forma independiente. Se emplean ampliamente para la trituración gruesa y media de minerales, pero muchas de sus piezas se desgastan tras un uso prolongado. Tras la instalación y puesta en marcha de la trituradora de mandíbulas, muchos fabricantes solo conocen su producción, pero ignoran el funcionamiento del equipo, lo que provoca un desgaste considerable de la placa de mandíbula. Por lo tanto, para prolongar la vida útil de la placa de mandíbula, se deben considerar aspectos como la selección de materiales, el diseño, el montaje y las mejoras durante su uso. En primer lugar, al seleccionar los materiales, se debe elegir un material de aleación compuesta sintetizado mediante un nuevo proceso con acero de alto manganeso como material base. Este material combina alta dureza y alta tenacidad, superando el cuello de botella de las piezas tradicionales resistentes al desgaste. La resistencia a la tracción del material base es superior a 1500 MPa y la dureza de trabajo es superior a HRC65, lo que permite duplicar la vida útil de la placa de mandíbula. En segundo lugar, durante el diseño, las placas de mandíbula de la mandíbula fija y la mandíbula móvil deben tener los picos de los dientes orientados hacia los valles. De esta manera, además del efecto de extrusión sobre el material durante la trituración, también se produce un efecto de flexión, lo que facilita su trituración. Para prolongar la vida útil de la placa de mandíbula, las placas de mandíbula de las trituradoras pequeñas y medianas deben diseñarse simétricamente, de modo que la parte inferior pueda girarse para su uso después del desgaste. Las placas de mandíbula de una trituradora de mandíbula grande deben diseñarse simétricamente entre sí para que puedan intercambiarse después del desgaste. Además, durante el montaje, la placa de mandíbula debe estar firmemente fijada al asiento de ajuste de acero fundido, y ambos deben estar nivelados. Se debe utilizar metal blando como junta entre la placa de mandíbula y el asiento de ajuste, y fijarla con pernos. Durante el funcionamiento de la trituradora, la placa de mandíbula no debe estar suelta, ya que se desgastará o romperá fácilmente, reduciendo su vida útil. Por lo tanto, la placa de mandíbula debe instalarse correctamente durante el ensamblaje para prolongar su vida útil. Finalmente, durante la producción, el material actúa directamente sobre la placa, y la fuerza de trituración es muy grande, especialmente al triturar materiales de alta dureza. Esto provoca vibraciones en los pernos de instalación y el aflojamiento de las tuercas, lo que provoca un mayor desgaste y ruido. En casos graves, la placa de mandíbula se desprende o se rompe, lo que provoca la parada del equipo y afecta la producción normal. Por lo tanto, es necesario realizar un pretratamiento adecuado de los materiales, como el cribado y la trituración, para reducir el impacto y el desgaste de grandes piezas de material sobre la placa de mandíbula, reduciendo así los costos y mejorando la eficiencia del trabajo.
