Principio de funcionamiento y aplicación práctica de la trituradora de mandíbulas.

En el uso real, Trituradoras de mandíbula Se han convertido en equipos de trituración indispensables en muchas industrias gracias a sus ventajas como alta eficiencia, ahorro de energía y gran adaptabilidad. El principio de funcionamiento de las trituradoras de mandíbulas es relativamente simple y eficaz. Constan principalmente de las siguientes partes: placa de mandíbula móvil, placa de mandíbula fija, eje excéntrico, polea grande, volante, placa de palanca, tornillo de ajuste de holgura, resorte de reajuste, etc.

La trituradora de mandíbulas consta de dos placas: la móvil y la fija. La fija es estacionaria, mientras que la móvil puede oscilar dentro de un rango determinado. La potencia de la trituradora proviene del motor, que impulsa el eje excéntrico para que gire a través del dispositivo de transmisión. El eje excéntrico está conectado a la mandíbula móvil, lo que permite que esta oscile periódicamente. El espacio entre la mandíbula móvil y la fija constituye la cámara de trituración, donde se coloca el material. Al arrancar el motor, el eje excéntrico impulsa la mandíbula móvil en un movimiento alternativo. La mandíbula móvil oscila alrededor de la fija, y el material se tritura bajo la extrusión de ambas. Cuando el material se tritura al tamaño de partícula requerido, se descarga por el fondo de la cámara de trituración por acción de su propia gravedad. La placa de palanca actúa como dispositivo de seguridad. Cuando hay objetos irrompibles en la cámara de trituración, la placa de palanca se rompe para proteger el equipo. El tornillo de ajuste de la separación se utiliza para ajustar la distancia entre la mandíbula móvil y la fija y así controlar el tamaño de partícula del material descargado. En el diseño de algunas trituradoras de mandíbulas, el resorte de retorno puede ayudar a que la mandíbula móvil regrese rápidamente a su posición original para continuar el siguiente ciclo de trituración.

La trituradora de mandíbulas es un equipo de trituración ampliamente utilizado que se caracteriza por su estructura simple, operación confiable, fácil mantenimiento, gran adaptabilidad y bajo costo. A continuación, se presentan algunos puntos clave de la trituradora de mandíbulas en su aplicación práctica:

1. Capacidad de trituración: la trituradora de mandíbulas puede manejar minerales y rocas con una resistencia a la compresión no superior a 320 MPa, el tamaño máximo de alimentación puede alcanzar los 1020 mm, el tamaño mínimo de descarga puede alcanzar los 10 mm y la capacidad de producción puede alcanzar hasta 800 toneladas por hora.

2. Campo de aplicación: La trituradora de mandíbulas se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción, la construcción de carreteras, los ferrocarriles, la conservación de agua y la industria química. Se utiliza a menudo en combinación con... Trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena, etc. para formar una línea de producción de arena y grava.

3. Proceso de trituración: la trituradora de mandíbulas generalmente se utiliza en el primer proceso del proceso de trituración, procesando varios minerales a un tamaño de partícula medio a la vez.

4. Diseño estructural: la nueva trituradora de mandíbulas externa cambia el diseño de la trituradora de mandíbulas tradicional, separa la mandíbula móvil de la biela, mejora las propiedades mecánicas cinemáticas, hace que la inclinación de la cámara de trituración sea mayor y la cavidad más profunda, lo que favorece la alimentación y descarga, y logra una gran relación de trituración.

5. Ventajas de rendimiento: La nueva trituradora de mandíbulas tiene las características de perfil bajo, gran relación de trituración, trayectoria de movimiento de mandíbula razonable, vida útil prolongada del revestimiento y alta capacidad de producción.

6. Efecto de aplicación real: En el caso de aplicación real, la trituradora de mandíbulas móviles externas tiene una capacidad de procesamiento por hora de aproximadamente 330 toneladas cuando el tamaño de partícula de descarga es de 200 mm y la tasa de desgaste de las piezas del equipo es baja.