Inquiry
Form loading...

Penghancur kerucut baja mangan tinggi cekung dan mantel

Komponen aus crusher kami ditambahkan dengan senyawa nano berkristalin tinggi yang kami kembangkan sendiri. Berdasarkan area keausan utama pada lapisan cone crusher yang dilaporkan oleh pelanggan, kami menyesuaikan penambahan paku kompon, sehingga masa pakai komponen aus crusher menjadi 2-3 kali lipat dari komponen aus biasa.

    Fitur

    Ketahanan aus superKekerasan liner penghancur kerucut kami lebih dari HRC68°. Di bawah tekanan benturan atau kontak yang besar, lapisan permukaan mengeras dengan cepat, dan indeks pengerasannya 5-7 kali lebih tinggi daripada material lain, yang sangat meningkatkan ketahanan aus.


    Ketangguhan yang baik:Kekuatan tarik lapisan kerucut kami melebihi 1500MPa dan ketahanan benturan matriks melebihi 119J/cm2.

    Ia memiliki plastisitas dan ketangguhan benturan yang baik, dapat menahan gaya benturan kuat yang dihasilkan oleh penghancur kerucut saat bekerja, dan tidak mudah patah getas.


    Umur pemakaian yang panjang:Lebih dari dua kali lipat waktu yang dibutuhkan untuk pelapis penghancur konvensional, mengurangi waktu penggantian komponen dan meningkatkan efisiensi penghancuran.

    Tampilan produk

    zt13zt14zt15

    Prinsip kerja

    Motor menggerakkan selongsong eksentrik untuk berputar, dan lapisan penghancur kerucut yang bergerak (mantel) berputar dan berayun di bawah gaya selongsong eksentrik. Lapisan penghancur baja mangan tinggi pada kerucut yang bergerak terkadang mendekati dan terkadang meninggalkan cekungan yang terpasang pada selongsong penyetel, sehingga material di dalam ruang penghancur terus-menerus terimbas, terjepit, tertekuk, dan hancur.

    Model yang berlaku

    Seri Metso:

    HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP900.

    MP800, MP1000, MP1250

    GP100, GP200, GP300, GP500, GP11F, GP220

    Symons 3 kaki, 4 kaki, 5 kaki, 7 kaki...


    Seri Snadvik:

    CH420, CH430, CH440, CH660, CH860, CH870

    CS420, CS430, CS440, CS660

    CG650, CG820

    H2000, H3000, H4000, H6000, H8000

    QH331, QH441


    Seri Sambo:

    SGC600, SGC900, SGC1200, SGC1650

    SHC300, SHC500, SHC800

    SMC200, SMC400, SMC600

    SPC800, SPC1000

     

    Penghancur kerucut lainnya:

    Selain model peralatan yang tercantum di atas, masih banyak cone crusher lainnya. Kami dapat menyediakan crusher liner berkinerja tinggi untuk peralatan Anda. Anda hanya perlu menyediakan foto dan pelat nama peralatan serta nomor komponen komponen yang aus. Tentu saja, akan lebih baik jika Anda dapat menyediakan gambar kerja.

    Pemeliharaan dan perawatan

    Pemeriksaan rutin:Hentikan mesin secara berkala untuk memeriksa keausan pada lapisan penghancur, amati apakah keausannya seragam, apakah ada keausan lokal yang parah atau retakan, dll.


    Penyesuaian dan pemasangan:Saat memasang lapisan penghancur, pastikan terpasang dengan kuat dan celah antara cekung dan mantel seragam dan konsisten.


    Bahan kontrol: Kontrol secara ketat ukuran partikel material yang masuk ke ruang penghancur untuk menghindari material yang terlalu besar atau keras (terutama logam) masuk ke ruang penghancur guna mencegah keausan berlebihan atau kerusakan pada lapisan penghancur.

    Sifat material

    Biasanya, komponen aus penghancur kami berbahan dasar Mn18Cr2, dan kami menambahkan senyawa nano kristalin tinggi yang telah kami kembangkan (setelah lebih dari 4 kali proses, senyawa tersebut dapat terintegrasi sempurna ke dalam material dasar). Hal ini menjadikan komponen aus penghancur cor ini memiliki karakteristik unggulan berikut: kekuatan tarik lebih dari 1500MPa, ketahanan benturan lebih dari 120J/cm2, dan kekerasan lebih dari atau sama dengan HRA85°.



    bagian yang aus

    Proses produksi

    ● Pembuatan model: Sesuai dengan gambar desain, gunakan kayu, logam atau plastik dan bahan lainnya untuk membuat model dengan bentuk dan ukuran yang sama dengan dinding penghancur untuk pemodelan dalam proses pengecoran.

    ● Pemodelan dan pembuatan inti: Isi material pemodelan seperti pasir cetak di sekitar model, keluarkan model setelah pemadatan, dan bentuk rongga pengecoran. Untuk dinding penghancur dengan struktur kompleks, pembuatan inti juga diperlukan untuk membentuk rongga atau lubang internal.

    ● Peleburan dan penuangan: Masukkan bahan baku baja mangan tinggi ke dalam tungku listrik atau tungku peleburan lainnya untuk dilebur. Setelah mencapai suhu dan komposisi yang sesuai, tuangkan baja cair ke dalam rongga pengecoran, lalu dinginkan dan padatkan untuk membentuk dinding penghancur baja mangan tinggi.

    ● Perlakuan panas: Dinding penghancur kosong setelah pengecoran dikenakan proses perlakuan panas seperti pengerasan air untuk menghilangkan tekanan pengecoran dan meningkatkan kekuatan, ketangguhan, serta ketahanan aus material.

    Kontrol kualitas

    ● Deteksi komposisi kimia: Komposisi kimia material baja mangan tinggi diuji secara ketat dengan berbagai cara seperti analisis spektral untuk memastikan kandungan setiap elemen memenuhi persyaratan standar, seperti kandungan mangan umumnya 10%-15%, dan kandungan karbon 0,90%-1,50%.

    ● Uji kekerasan: Gunakan penguji kekerasan untuk menguji kekerasan permukaan dinding penghancur dan bagian-bagian utama guna memastikan bahwa nilai kekerasan berada dalam kisaran yang wajar untuk memenuhi persyaratan ketahanan aus.

    ● Deteksi cacat: Gunakan deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat partikel magnetik, atau deteksi cacat radiografi untuk mendeteksi apakah ada retakan, pori-pori, lubang pasir, dan cacat lainnya di dalam dinding penghancur untuk memastikan kualitas produk.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset