Prinsip kerja dan aplikasi praktis penghancur rahang

Dalam penggunaan sebenarnya, Penghancur Rahang Telah menjadi peralatan penghancur yang sangat diperlukan di banyak industri karena keunggulannya seperti efisiensi tinggi, hemat energi, dan kemampuan adaptasi yang kuat. Prinsip kerja penghancur rahang relatif sederhana dan efektif. Alat ini terutama terdiri dari komponen-komponen berikut: pelat rahang bergerak, pelat rahang tetap, poros eksentrik, katrol besar, roda gila, pelat toggle, sekrup penyetel celah, pegas reset, dll.

Penghancur rahang terdiri dari dua pelat rahang, yaitu rahang bergerak dan rahang tetap. Pelat rahang tetap tidak bergerak, sedangkan pelat rahang bergerak dapat berayun dalam rentang tertentu. Tenaga kerja penghancur rahang berasal dari motor, yang menggerakkan poros eksentrik untuk berputar melalui perangkat transmisi. Poros eksentrik terhubung ke rahang bergerak, sehingga rahang bergerak dapat berayun secara berkala. Ruang antara rahang bergerak dan rahang tetap membentuk ruang penghancur, dan material ditempatkan di dalam ruang penghancur. Saat motor dihidupkan, poros eksentrik menggerakkan rahang bergerak untuk bergerak bolak-balik. Rahang bergerak berayun di sekitar pelat rahang tetap, dan material dihancurkan di bawah ekstrusi rahang bergerak dan rahang tetap. Ketika material dihancurkan hingga ukuran partikel yang dibutuhkan, material tersebut akan dikeluarkan dari dasar ruang penghancur di bawah pengaruh gravitasinya sendiri. Pelat pengunci berfungsi sebagai perangkat pengaman. Ketika terdapat benda yang tidak dapat dipecahkan di dalam ruang penghancur, pelat pengunci akan patah untuk melindungi peralatan. Sekrup pengatur celah digunakan untuk mengatur celah antara rahang bergerak dan rahang tetap guna mengontrol ukuran partikel material yang dibuang. Dalam desain beberapa penghancur rahang, pegas pengembali dapat membantu rahang bergerak kembali ke posisi semula dengan cepat untuk melanjutkan siklus penghancuran berikutnya.

Penghancur rahang adalah peralatan penghancur yang banyak digunakan dengan karakteristik struktur sederhana, pengoperasian yang andal, perawatan yang mudah, daya adaptasi yang kuat, dan biaya rendah. Berikut adalah beberapa poin penting penggunaan penghancur rahang dalam praktiknya:

1. Kapasitas penghancuran: penghancur rahang dapat menangani mineral dan batuan dengan kekuatan tekan tidak lebih tinggi dari 320 MPa, ukuran umpan maksimum dapat mencapai 1020 mm, ukuran pelepasan minimum dapat mencapai 10 mm, dan kapasitas produksi dapat mencapai hingga 800 ton per jam.

2. Bidang aplikasi: penghancur rahang banyak digunakan di berbagai industri seperti pertambangan, metalurgi, bahan bangunan, jalan raya, kereta api, pemeliharaan air, dan industri kimia. Sering digunakan bersamaan dengan Penghancur Kerucut, penghancur benturan, mesin pembuat pasir, dll. untuk membentuk lini produksi pasir dan kerikil.

3. Proses penghancuran: penghancur rahang biasanya digunakan pada proses pertama proses penghancuran, memproses berbagai mineral menjadi ukuran partikel sedang dalam satu waktu.

4. Desain struktural: penghancur rahang eksternal baru mengubah desain penghancur rahang tradisional, memisahkan rahang bergerak dari batang penghubung, meningkatkan sifat mekanik kinematik, membuat kemiringan ruang penghancur lebih besar dan rongga lebih dalam, yang kondusif untuk pengisian dan pengeluaran, dan mencapai rasio penghancuran yang besar.

5. Keunggulan kinerja: Penghancur rahang baru memiliki karakteristik profil rendah, rasio penghancuran besar, lintasan pergerakan rahang yang wajar, masa pakai liner yang diperpanjang, dan kapasitas produksi tinggi.

6. Efek aplikasi aktual: Dalam kasus aplikasi aktual, penghancur rahang penggerak eksternal memiliki kapasitas pemrosesan per jam sekitar 330 ton ketika ukuran partikel pelepasan adalah 200 mm, dan tingkat keausan komponen peralatan rendah.