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Britador cônico de aço com alto teor de manganês, côncavo e manto

Nossas peças de desgaste para britadores são adicionadas com nanocompostos de alta cristalinidade desenvolvidos por nós. De acordo com as principais áreas de desgaste dos revestimentos dos britadores cônicos relatados pelos clientes, personalizamos a adição de pregos compostos, aumentando a vida útil das peças de desgaste para britadores em 2 a 3 vezes a das peças de desgaste comuns.

    Características

    Super resistência ao desgaste: A dureza dos nossos revestimentos para britadores cônicos é superior a HRC68°. Sob grande impacto ou tensão de contato, a camada superficial endurece rapidamente, e o índice de endurecimento é de 5 a 7 vezes maior do que o de outros materiais, o que melhora significativamente a resistência ao desgaste.


    Boa tenacidade:A resistência à tração do nosso revestimento cônico excede 1500 MPa e a resistência ao impacto da matriz excede 119 J/cm2.

    Possui boa plasticidade e resistência ao impacto, consegue suportar a forte força de impacto gerada pelo britador cônico quando está em funcionamento e não é propenso a fraturas frágeis.


    Longa vida útil: Mais que o dobro dos revestimentos de britadores convencionais, reduzindo o tempo de substituição de peças e melhorando a eficiência da britagem.

    Exibição do produto

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    Princípio de funcionamento

    O motor aciona a luva excêntrica para girar, e o revestimento do britador cônico móvel (manto) gira e oscila sob a força da luva excêntrica. O revestimento do britador de aço com alto teor de manganês no cone móvel às vezes se aproxima e às vezes se afasta do côncavo fixo na luva de ajuste, de modo que o material na câmara de britagem é continuamente impactado, comprimido, dobrado e triturado.

    Modelos aplicáveis

    Série Metso:

    HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP900.

    MP800, MP1000, MP1250

    GP100, GP200, GP300, GP500, GP11F, GP220

    Symons 3 pés, 4 pés, 5 pés, 7 pés...


    Série Snadvik:

    CH420, CH430, CH440, CH660, CH860, CH870

    CS420, CS430, CS440, CS660

    CG650, CG820

    H2000, H3000, H4000, H6000, H8000

    QH331, QH441


    Série Sambo:

    SGC600, SGC900, SGC1200, SGC1650

    SHC300, SHC500, SHC800

    SMC200, SMC400, SMC600

    SPC800, SPC1000

     

    Outros britadores cônicos:

    Além dos modelos de equipamentos listados acima, existem muitos outros britadores cônicos. Podemos fornecer revestimentos de britador de alto desempenho para o seu equipamento. Você só precisa fornecer fotos e placas de identificação do equipamento e os códigos das peças de desgaste. É claro que seria melhor se você pudesse fornecer desenhos.

    Manutenção e cuidados

    Inspeção regular: Pare a máquina regularmente para verificar o desgaste dos revestimentos do britador, observe se o desgaste é uniforme, se há desgaste local severo ou rachaduras, etc.


    Ajuste e instalação: Ao instalar o revestimento do britador, certifique-se de que ele esteja firmemente instalado e que a folga entre o côncavo e o manto seja uniforme e consistente.


    Materiais de controle: Controle rigorosamente o tamanho das partículas do material que entra na câmara de britagem para evitar que materiais excessivamente grandes ou duros (especialmente metais) entrem na câmara de britagem para evitar desgaste excessivo ou danos ao revestimento do britador.

    Propriedades do material

    Normalmente, nossas peças de desgaste para britadores são baseadas em Mn18Cr2, e adicionamos nossos nanocompostos altamente cristalinos desenvolvidos (após mais de 4 tratamentos de processo, eles podem ser perfeitamente integrados ao material base). Isso faz com que as peças de desgaste para britadores fundidos apresentem as seguintes excelentes características: resistência à tração superior a 1500 MPa, resistência ao impacto superior a 120 J/cm² e dureza igual ou superior a HRA85°.



    peças de desgaste

    Processo de produção

    ● Fabricação de modelos: de acordo com os desenhos de projeto, use madeira, metal ou plástico e outros materiais para fazer um modelo com o mesmo formato e tamanho da parede de britagem para modelagem no processo de fundição.

    ● Modelagem e fabricação de machos: Preencha o modelo com materiais de modelagem, como areia de moldagem, e retire o modelo após a compactação, formando uma cavidade de fundição. Para paredes de britagem com estrutura complexa, também é necessário fazer um macho para formar uma cavidade ou furo interno.

    ● Fusão e vazamento: Coloque as matérias-primas de aço com alto teor de manganês em um forno elétrico ou outro forno de fusão para fusão. Após atingir a temperatura e a composição adequadas, despeje o aço fundido na cavidade de fundição, resfrie e solidifique para formar uma parede de britagem de aço com alto teor de manganês.

    ● Tratamento térmico: A parede de britagem em bruto após a fundição é submetida a processos de tratamento térmico, como têmpera em água, para eliminar o estresse de fundição e melhorar a resistência, a tenacidade e a resistência ao desgaste do material.

    Controle de qualidade

    ● Detecção da composição química: A composição química dos materiais de aço com alto teor de manganês é rigorosamente testada por meios como análise espectral para garantir que o conteúdo de cada elemento atenda aos requisitos padrão, como o conteúdo de manganês geralmente sendo de 10% a 15% e o conteúdo de carbono sendo de 0,90% a 1,50%.

    ● Teste de dureza: use um testador de dureza para testar a dureza da superfície da parede de britagem e das peças principais para garantir que o valor de dureza esteja dentro de uma faixa razoável para atender aos requisitos de resistência ao desgaste.

    ● Detecção de falhas: use detecção ultrassônica de falhas, detecção de falhas de partículas magnéticas ou detecção radiográfica de falhas para detectar se há rachaduras, poros, buracos de areia e outros defeitos dentro da parede de britagem para garantir a qualidade do produto.

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