Inquiry
Form loading...

Конусная дробилка с конусом и конусом из стали с высоким содержанием марганца

Наши изнашиваемые детали дробилок дополнены разработанными нами высококристаллическими нанокомпозитами. В соответствии с основными зонами износа футеровки конусных дробилок, о которых сообщают заказчики, мы добавляем композитные гвозди по индивидуальному заказу, что увеличивает срок службы изнашиваемых деталей дробилок в 2-3 раза по сравнению с обычными изнашиваемыми деталями.

    Функции

    Супер износостойкостьТвёрдость наших футеровок конусных дробилок превышает HRC68°. Под действием больших ударных или контактных нагрузок поверхностный слой быстро закаляется, а индекс закалки в 5-7 раз выше, чем у других материалов, что значительно повышает износостойкость.


    Хорошая прочность: Прочность на разрыв нашего конусного вкладыша превышает 1500 МПа, а ударная вязкость матрицы превышает 119 Дж/см2.

    Он обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью, способен выдерживать сильные удары, создаваемые конусной дробилкой во время работы, и не склонен к хрупкому разрушению.


    Длительный срок службы: В два раза больше, чем у обычных футеровок дробилок, что сокращает время замены деталей и повышает эффективность дробления.

    Демонстрация продукта

    zt13zt14zt15

    Принцип работы

    Двигатель приводит во вращение эксцентриковую втулку, а подвижная конусная футеровка (корпус) вращается и качается под действием эксцентриковой втулки. Футеровка из стали с высоким содержанием марганца на подвижном конусе периодически приближается к воронке, закреплённой на регулировочной втулке, а иногда отдаляется, так что материал в камере дробления непрерывно подвергается ударам, сжатию, изгибу и дроблению.

    Применимые модели

    Серия Metso:

    HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP900.

    МП800, МП1000, МП1250

    ГП100, ГП200, ГП300, ГП500, ГП11Ф, ГП220

    Саймонс 3 фута, 4 фута, 5 футов, 7 футов...


    Серия «Снадвик»:

    CH420, CH430, CH440, CH660, CH860, CH870

    CS420, CS430, CS440, CS660

    CG650, CG820

    H2000, H3000, H4000, H6000, H8000

    QH331, QH441


    Серия «Самбо»:

    СГК600, СГК900, СГК1200, СГК1650

    ШХК300, ШХК500, ШХК800

    SMC200, SMC400, SMC600

    SPC800, SPC1000

     

    Другие конусные дробилки:

    Помимо перечисленных выше моделей оборудования, существует множество других конусных дробилок. Мы можем предоставить высокопроизводительные футеровки для вашего оборудования. Вам необходимо лишь предоставить фотографии и заводские таблички оборудования, а также номера деталей, подверженных износу. Конечно, было бы лучше, если бы вы предоставили чертежи.

    Техническое обслуживание и уход

    Регулярный осмотр: Регулярно останавливайте машину, чтобы проверить износ футеровки дробилки, обращайте внимание на равномерность износа, наличие сильного локального износа или трещин и т. д.


    Регулировка и установка: При установке футеровки дробилки убедитесь, что она надежно закреплена, а зазор между вогнутой частью и кожухом равномерный и постоянный.


    Контрольные материалы: Строго контролируйте размер частиц материала, поступающего в камеру дробления, чтобы не допустить попадания в камеру дробления слишком крупных или твердых материалов (особенно металлов) и предотвратить чрезмерный износ или повреждение футеровки дробилки.

    Свойства материала

    Обычно наши сменные детали для дробилок изготавливаются на основе сплава Mn18Cr2 с добавлением разработанных нами высококристаллических нанокомпозиций (которые после более чем 4 технологических обработок идеально интегрируются в основной материал). Благодаря этому литые сменные детали для дробилок обладают следующими превосходными характеристиками: прочность на разрыв более 1500 МПа, ударная вязкость более 120 Дж/см2 и твёрдость не менее HRA85°.



    изнашиваемые детали

    Производственный процесс

    ● Изготовление модели: В соответствии с чертежами проекта изготовьте модель из дерева, металла или пластика и других материалов, имеющую ту же форму и размер, что и дробящаяся стена, для моделирования в процессе литья.

    ● Моделирование и изготовление стержня: заполните модель формовочным материалом, например, песком, и извлеките модель после уплотнения, формируя литейную полость. Для дробящей стенки сложной структуры также необходимо изготовить стержень для формирования внутренней полости или отверстия.

    ● Плавка и разливка: Поместите исходное сырье для производства стали с высоким содержанием марганца в электрическую печь или другую плавильную печь для плавки. После достижения необходимой температуры и состава расплавленную сталь вылейте в литейную полость, охладите и затвердейте, формируя заготовку для дробления стенок из стали с высоким содержанием марганца.

    ● Термическая обработка: заготовка дробящейся стенки после отливки подвергается процессам термической обработки, таким как закалка в воде, для устранения литейных напряжений и повышения прочности, ударной вязкости и износостойкости материала.

    Контроль качества

    ● Определение химического состава: Химический состав материалов из стали с высоким содержанием марганца строго проверяется с помощью таких средств, как спектральный анализ, чтобы гарантировать, что содержание каждого элемента соответствует стандартным требованиям, например, содержание марганца обычно составляет 10–15%, а содержание углерода — 0,90–1,50%.

    ● Испытание на твердость: используйте твердомер для проверки твердости поверхности дробящейся стенки и основных деталей, чтобы убедиться, что значение твердости находится в разумном диапазоне для соответствия требованиям износостойкости.

    ● Дефектоскопия: используйте ультразвуковую дефектоскопию, магнитопорошковую дефектоскопию или радиографическую дефектоскопию для обнаружения трещин, пор, песчаных раковин и других дефектов внутри дробящей стенки, чтобы гарантировать качество продукции.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset