01
Как продлить срок службы конусной оболочки и подбарабанья конусной дробилки
2025-01-15
Конусная мантия и вогнутая часть являются основными компонентами, которые дробят материалы вместе в Конусная дробилка, а также являются основными износостойкими деталями в конусной дробилке. Когда конусная дробилка работает, конусная оболочка будет двигаться по траектории, и расстояние от подбарабанья будет иногда близким, а иногда и далеким. Материал измельчается за счет повторного сжатия и удара конусной оболочки и подбарабанья. В это время часть материала будет выгружаться через разгрузочное отверстие с открытым краем. В конусной дробилке конусная оболочка и подбаранья неизбежно изнашиваются после определенного периода использования. Из-за разной степени износа, когда толщина конусной оболочки и подбарабанья конусной дробилки изнашивается на две трети или возникают трещины, а разгрузочное отверстие увеличивается до такой степени, что его невозможно отрегулировать, его необходимо заменить. В целом, на дробящий эффект и срок службы конусной оболочки и подбарабанья влияют следующие факторы: содержание каменной муки и влажность камня, твердость камня и размер частиц, способ подачи, а также выбор материала конусной оболочки и подбарабанья.
1. Содержание каменной пыли и влажность камня
При работе конусной дробилки, если содержание каменной пыли и влажность материала относительно высоки, это может привести к налипанию материала на конус и поддон во время дробления. Со временем это не только снизит производительность, но и вызовет коррозию конуса и поддона, сокращая их срок службы.
Материалы с относительно высоким содержанием каменной пыли перед дроблением следует просеять один раз, чтобы избежать образования слишком мелкого порошка. Для материалов с высокой влажностью перед дроблением следует принять меры для снижения содержания влаги, например, использовать естественную или механическую сушку.
2. Твердость и размер частиц камня
В зависимости от твёрдости дробимого материала конусной дробилки, степень износа конусной оболочки и подбарабанья также различается. Чем выше твёрдость материала, тем сложнее его дробить, тем большую ударную нагрузку испытывают конусная оболочка и подбаранья в процессе производства, и соответственно сокращается срок службы. Кроме того, при одинаковой твёрдости руды, чем крупнее частицы руды, поступающей в камеру дробления, тем сильнее износ футеровки и тем короче срок службы.
3. Способ подачи. Способ подачи конусной дробилки также оказывает определённое влияние на срок службы конусной оболочки и подбарабанья. Неправильная установка загрузочного устройства конусной дробилки или подача слишком большого количества материала в камеру дробления приведут к неравномерной подаче, застреванию материала в камере дробления и другим неисправностям, что приведёт к чрезмерному одностороннему воздействию на конусную оболочку и подбаранья, увеличению износа руды при резании, серьёзному повреждению футеровки и, в конечном итоге, к сокращению срока службы.
4. Выбор материала для конуса и подбарабанья. При выборе материала предпочтение отдаётся композитному сплаву, синтезированному по новой технологии на основе стали с высоким содержанием марганца. Композитный сплав, производимый компанией Chengdu Zhixin Refractory Technology Co., Ltd., сочетает в себе высокую твёрдость и высокую вязкость, устраняя узкие места, связанные с высокой твёрдостью и низкой вязкостью, а также высокой вязкостью и низкой твёрдостью, характерные для традиционных износостойких деталей. Прочность на разрыв основного материала превышает 1500 МПа, а рабочая твёрдость превышает HRC65, что позволяет эффективно продлить срок службы конуса и подбарабанья конусной дробилки в два раза.