Ключевая роль предотвращения попадания металла в дробление
В процессе дробления руды случайно попавший металлический блок может мгновенно привести к «внезапной остановке сердца» дробилки стоимостью в миллионы долларов. Эта, казалось бы, незначительная производственная деталь на самом деле связана с жизнеобеспечением всей производственной линии. Будучи основным оборудованием горнодобывающей, цементной, металлургической, энергетической, карьерной и других отраслей промышленности, стабильная работа дробилки напрямую влияет на эффективность производства и экономическую выгоду. Система предотвращения и контроля выбросов металла, а также система защиты от железа – ключевые звенья, которые нельзя игнорировать при обеспечении безопасности этой промышленной линии.
Вред металлических примесей для дробилки гораздо сильнее, чем то, что можно увидеть на поверхности. При попадании твёрдого металлического блока в камеру дробления и столкновении с высокоскоростно вращающейся щекой, футеровкой конуса или другими износостойкими деталями дробилки возникающая сила удара может достигать десятков тонн. Эта внезапная концентрация напряжений может привести к образованию трещин и разрушению износостойких деталей и даже к необратимым повреждениям, таким как деформация шпинделя.
Например, у одного из наших клиентов, крупного предприятия по производству цемента, фрагмент зуба экскаватора попал в известняковое сырье, что привело к поломке всего ротора вертикальной дробилки, что привело к прямым убыткам более 2 миллионов юаней. Косвенные убытки, вызванные остановкой производства, оценить ещё сложнее. Ещё более тревожным является то, что перегрузка железом может спровоцировать цепную реакцию оборудования: разлетающиеся металлические осколки могут повредить конвейерную ленту и заблокировать разгрузочное отверстие, а перегрузка дробилки может также затронуть двигатель, редуктор и другое вспомогательное оборудование. Этот «эффект домино» превращает профилактику и контроль металла из проблемы отдельного оборудования в ключевой вопрос безопасности всей производственной системы.
Современная технология защиты от перегрузки металла сформировала многоуровневую систему защиты. Первичная защита основана на металлодетекторах. Эти устройства обнаружения используют принцип электромагнитной индукции для точного обнаружения посторонних металлических частиц при транспортировке материала, своевременно активируют сигнализацию и останавливают подачу материала. Вторичная защита представляет собой механическое защитное устройство корпуса дробилки, например, механизм сброса перегрузки металла гидравлической щековой дробилки. При попадании неразрушаемых предметов гидравлическая система автоматически увеличивает выпускное отверстие для их удаления, предотвращая повреждение оборудования. Защита третьего уровня реализована в интеллектуальной системе мониторинга, включающей датчики вибрации, контроль температуры и анализ тока.
Создание комплексной системы предотвращения и контроля металла требует как технологий, так и управления. С технической точки зрения, помимо традиционных металлодетекторов, решающее значение также имеет устройство для удаления железа из сырьевой области. Саморазгружающееся устройство для удаления железа на постоянных магнитах может непрерывно и автоматически удалять куски железа из верхнего материала конвейерной ленты, в то время как система обнаружения металла и пневматического соединения заслонок может точно удалять сегменты железосодержащего материала. После того, как на одном глиноземном заводе было внедрено семь процессов удаления железа в линию дробления, годовое количество аварий из-за перегрузки железа сократилось с 17 раз до нуля. На уровне руководства необходимо внедрить стандартизированные процессы: просеивание металла перед поступлением сырья на площадку, регулярную систему проверки оборудования, учения по отработке плана действий в чрезвычайных ситуациях при перегрузке железа и т. д. Особого внимания заслуживает обучение персонала. Многие аварии из-за перегрузки железа происходят из-за того, что операторы игнорируют или неправильно оценивают сигналы тревоги.
Некоторые наши клиенты также спрашивают: «Износостойкие детали дробилок, производимые вашей компанией, имеют прочность на разрыв более 1500 МПа. Вы также боитесь попадания металла в процессе дробления?» Конечно, наши износостойкие детали из высококристаллического нанокомпозита также боятся попадания металлических посторонних тел в оборудование. Особенно это касается циклического дробления. Конусная дробилкаЕсли металлический блок попадает в конусную дробилку впервые, он может столкнуться с футеровкой конуса один или несколько раз и вылететь. После просеивания конвейерная лента снова подаёт металлический блок в дробилку. После многократных столкновений даже самые прочные и износостойкие детали не могут гарантировать отсутствие проблем. Именно поэтому предотвращение и контроль попадания металла особенно важны.
Конечно, мы также хотим обратить внимание пользователей дробильной отрасли на то, что помимо необходимого обслуживания оборудования, крайне важно выбирать высококачественные износостойкие детали для дробилок. Возьмём в пример износостойкие детали, которые мы производим. При одинаковых условиях эксплуатации, если ваша оригинальная конусная футеровка может прослужить 50 дней, то наша износостойкая футеровка гарантированно прослужит более 100 дней. Это может эффективно сократить время простоя и замены, снизить производственные потери и помочь вашей компании сэкономить деньги.
Добро пожаловать на консультацию и переговоры, контактный номер: 008618602878297 Электронная почта: zxnc01@zxnckj.com