Соотношение между футеровкой конусной дробилки и ее производительностью
Конусная дробилка Конусная дробилка — это дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности для материалов средней и высокой твёрдости. На производительность конусной дробилки влияют четыре основных фактора:
- Число качаний дробящего конуса
Число качаний дробящей футеровки является одним из ключевых факторов, влияющих на производительность дробилки.
Из-за ограничений угла зацепления камеры дробления и параллельности зоны разгрузки, разгрузка измельченной руды осуществляется преимущественно по наклонной поверхности конусной футеровки под действием силы тяжести и вибрации. При увеличении числа оборотов главного вала руда легко выгружается, но слишком большое число оборотов не способствует разгрузке. Поэтому число качаний конуса Конусная мантияоказывает определенное сдерживающее воздействие на улучшение производственных мощностей.
- Длина параллельной зоны дробления
Параллельная зона дробления – это зона, определяющая равномерность размера частиц в конусной дробилке. Производительность дробления зависит от толщины слоя материала в параллельной зоне, а толщина слоя материала напрямую связана с размером разгрузочного отверстия. Увеличение длины параллельной зоны способствует контролю размера частиц, но при этом относительно снижается производительность разгрузки; уменьшение длины параллельной зоны способствует разгрузке, но гарантировать размер частиц дробления становится сложнее.
Существует три типа камер конусной дробилки (с различной длиной параллельных зон): стандартная, с короткой головкой и средняя. При этом, поскольку производительность дробилки в основном зависит от природы руды, производительности и технических характеристик машины, условий эксплуатации, а также конфигурации дробилки в процессе производства, то при неизменных прочих условиях изменение условий эксплуатации (регулировка размера разгрузочного окна конусной дробилки) приводит к изменению производительности дробилки.
- Т размер угла зацепления
Угол между конусом и вогнутой частью конусной дробилки называется углом зацепления. Он обычно составляет 22–23°, достигая максимального значения 27°.
Тип камеры дробления зависит от угла зацепления между загрузочным и разгрузочным отверстиями и ограничивается высотой дробилки. Относительное изменение камеры дробления оказывает определённое влияние на эффективность дробления.
Теоретически, если угол зацепления слишком большой, руда легко проскальзывает в дробильной камере, что снижает производительность и увеличивает износ футеровки и энергопотребление. Если угол зацепления слишком мал, дробильная камера будет слишком маленькой, количество руды, содержащейся в ней, будет относительно меньше, что скажется на производительности, увеличит стоимость производства оборудования и высоту машины.
- Производительность футеровки конуса (конус Мантия и вогнутость )
Высокопроизводительная футеровка конусной дробилки обладает лучшей износостойкостью, ударопрочностью, высокой твердостью и высокой прочностью, может эксплуатироваться в течение более длительного времени, что также увеличивает цикл замены изнашиваемых деталей, сокращает время простоя и затраты на замену, а также в определенной степени снижает транспортные расходы (уменьшает частоту закупок).
Компания Chengdu Zhixin Refractory Technology Co., Ltd. переплавляет разработанные сверхизносостойкие соединения в материалы на основе марганца 13 или марганца 18, что значительно повышает эксплуатационные характеристики литых износостойких деталей и увеличивает срок службы в 2-3 раза по сравнению с аналогичными обычными износостойкими деталями.
Объединяя четыре вышеуказанных фактора, за исключением того, что количество качаний дробящей стенки определяется в соответствии с характеристиками оборудования и его нелегко изменить, остальные три фактора могут быть изменены в определенной степени, особенно выбор сверхизносостойкой принадлежности также особенно важен.
